分解產量成本指標（天津鋼管集團股份有限公司）

一、分解產量成本指標，按線對標挖潛降本

再難啃的骨頭，也是一口一口消化掉的。管加工廠將產量、加工費指標分解到32條生產線，實現按區域分線成本核算，明確各生產線產量及成本指標奮斗方向，瞄準月度降本目標，逐月落實推進各條線保產降本工作。

從生產降本、工藝降本、物流降本、模式降本、管理降本、設備改造、修舊利廢、技改降本等方面入手，深入挖掘降本潛力，做好降本具體工作內容，確定了具體的時間節點和降本目標，實行責任人專項負責制，引導全體干部職工認指標、領任務、拼成績，確保降本目標按期完成。

二、杜絕重復故障發生，推進設備改造進程

在同一個地方，不能跌倒兩次。避免相同的故障重復發生，是降本增效最容易預見，而又最難踏踏實實做到的工作。我們在工作中對發生過故障點的地方，提高120分的警惕，做好專項巡查、檢查，這樣大大降低了設備故障率。

在加強設備基礎管理方面，一是理清備件情況，將備件成本控制工作落到實處；二是按照設備競爭力提升活動實施方案，繼續做好20項方案內容提升；三是大力推進設備改造及技改降本工作，并做好智能制造項目技術交流及技術協議轉化工作，為實現降本行動目標奠定基礎。

三、提升工作執行力，增強降本增效軟實力

繼續深化“庸懶散滿慢”專項治理行動基礎上，做好“四清四治”專項治理，同時成立督查督辦專班開展督查，破解落實不力、作風不實等實際問題，按照“由我來辦、馬上就辦、辦就辦好”的理念，進一步提升全體職工的工作效率與執行力；繼續推進本部樣板工廠、精益項目建設和精益骨干培訓，規范現場管理水平；繼續以金牌班組創建為引領，循序漸進推動班組建設上水平，強化激勵機制，提升降本增效軟實力；繼續學習借鑒先進管理知識和經驗，組織精益生產普及性培訓，提升干部職工精益化管理和生產水平。

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